نعم، بالتأكيد. من خلال الاستفادة من الرقم التسلسلي الفريد الموجود على كل أنبوب ليزر CO2، يمكن لفريق هندسة الجودة لدينا تنفيذ تتبع كامل لدورة حياة الإنتاج فورًا لتحديد الأسباب الجذرية وتنفيذ الإجراءات التصحيحية.

بصفتنا شركة مصنعة للبصريات ذات أصل رقمي، يتيح لنا نظام تتبع الجودة ERP/MES حل أي حالات شذوذ محتملة في الدفعات بسرعة ودقة:

  • سجلات تصنيع رقمية متسلسلة بنسبة 100%: من خلال الاستعلام عن معرف الباركود الفريد في قاعدة بياناتنا، يمكننا استرداد أرقام دفعات المواد الخام الدقيقة (الزجاج البصري، نقاء الغاز، المحفزات)، والرطوبة البيئية أثناء التجميع، وسجلات المشغلين، ومعايير الختم بالتفريغ الهوائي على الفور.

  • الوصول إلى بيانات التقادم والاختبار البصري التاريخية: يتيح الرقم التسلسلي الوصول إلى منحنيات اختبار التقادم بكامل الطاقة المؤرشفة لمدة 10 ساعات تقريبًا، وسجلات جهد/تيار التشغيل الديناميكي، وسجلات ملف تعريف الشعاع المكاني $TEM_{00}$ لتحديد ما إذا كان الخلل قد حدث أثناء التصنيع أو أثناء النقل/التشغيل الميداني.

  • حل المشكلات بمنهجية 8D وتحليل السبب الجذري (RCA): إذا تم تحديد اتجاه معين في جودة الدفعة، يبدأ مهندسو البحث والتطوير وضمان الجودة لدينا إطار تحقيق رسمي 8D لعزل الدفعات المتأثرة، وإجراء اختبارات تدميرية للمعادن أو نقاء الغاز، وتحديد السبب الجذري الكامن.

  • تحسين عملية الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA) مغلقة الحلقة: تُغذي أنماط الفشل المحددة مباشرة بروتوكول الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA) الخاص بنا، مما يدفع إلى تحديثات فورية لمعايير الإنتاج، وعمليات تدقيق جودة الموردين، وتحسينات العمليات للقضاء على مخاطر الدفعات المتكررة.