نحن نطبق سياسة جودة صارمة لا تقبل المساومة: أي أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون يفشل في معايير استقرار القدرة البصرية، أو إحكام الغاز، أو وضع الشعاع أثناء عملية التعتيق الإلزامية يتم حجره بشكل منهجي للتخريد أو لإعادة العمل الدقيق.

بصفتنا مصنعاً أصلياً للبصريات ملتزماً بتقديم مصادر ليزر خالية من العيوب بنسبة 100%، فإن بروتوكولاتنا الموحدة للمنتجات غير المطابقة تشمل:

  • معايير التخريد الإلزامية (خط عدم إعادة العمل): أي أنبوب يظهر تلوثاً بصرياً جوهرياً، أو تسرباً للغاز، أو شقوقاً دقيقة ناتجة عن الإجهاد في الغلاف الزجاجي، أو تدهوراً غير مستقر في شعاع $TEM_{00}$ يتم شطبه وتخريده فوراً. نحن لا نساوم أبداً على أداء الليزر الجوهري.

  • بروتوكولات إعادة العمل الخاضعة للرقابة: يتم التعامل مع مشكلات الهيكل الخارجي غير القاتلة (مثل إعادة وضع سترة التبريد بالماء الخارجية أو تعديلات لحام وصلات الكاثود/الأنود) في غرف معقمة بمعايير ISO من قبل مهندسين كبار، تليها دورة إعادة اختبار تعتيق ثانوية كاملة لمدة 10 ساعات تقريباً.

  • تحليل الأسباب الجذرية المتسلسل (RCA): باستخدام الرقم التسلسلي الفريد (الباركود) للأنبوب، يقوم فريق ضمان الجودة (QA) لدينا بتتبع دفعة المواد الخام بدقة، ومحطة تعبئة الغاز، وسجلات المشغل لتحديد السبب الجذري لأي فشل.

  • تحسين الجودة بنظام الحلقة المغلقة CAPA: تغذي جميع بيانات الفشل مباشرة إطار الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA) الخاص بنا، مما يدفع نحو تعديلات مستمرة في العمليات لمنع تكرار اتجاهات العيوب في دفعات الإنتاج المستقبلية.