Да, безусловно. Используя уникальный серийный номер, нанесенный на каждую лазерную трубку CO2, наша команда инженеров по качеству может немедленно выполнить полную прослеживаемость производства на протяжении всего жизненного цикла для выявления первопричин и реализации корректирующих действий.

Как цифровой производитель оригинальной оптики, наша система отслеживания качества ERP/MES позволяет нам быстро и точно устранять потенциальные аномалии в партиях:

  • 100% цифровые журналы производства с серийными номерами: Запрашивая уникальный идентификатор штрих-кода в нашей базе данных, мы можем мгновенно получить точные номера партий сырья (оптическое стекло, чистота газа, катализаторы), влажность окружающей среды во время сборки, записи операторов и параметры вакуумной герметизации.

  • Доступ к историческим данным о старении и оптических испытаниях: Серийный номер открывает доступ к архивным кривым испытаний на старение при полной мощности в течение ~10 часов, журналам динамического рабочего напряжения/тока и записям пространственного профиля луча $TEM_{00}$ для определения того, произошла ли аномалия во время производства или транспортировки/эксплуатации.

  • 8D-решение проблем и анализ первопричин (RCA): Если выявлена тенденция к проблемам с качеством партии, наши инженеры по исследованиям и разработкам и контролю качества инициируют официальную структуру расследования 8D для изоляции затронутых партий, проведения разрушающих металлургических испытаний или испытаний на чистоту газа и точного определения основной первопричины.

  • Оптимизация процесса CAPA с замкнутым циклом: Выявленные режимы отказов напрямую поступают в наш протокол корректирующих и предупреждающих действий (CAPA), что приводит к немедленному обновлению производственных параметров, аудиту качества поставщиков и улучшению процессов для устранения повторяющихся рисков партий.