Да. Все наши основные процессы оптической сборки, нанесения покрытия на зеркала, вакуумной герметизации и тестирования проводятся в чистых помещениях класса 100 000 (ISO класс 8) без пыли с сертификацией ISO.

Поскольку резонаторы CO₂-лазерных трубок и прецизионные оптические элементы исключительно чувствительны к загрязнению частицами и температурным колебаниям, мы поддерживаем строгие автоматизированные стандарты контроля окружающей среды 24/7:

  • Чистота воздуха (класс 100 000 / ISO класс 8): Многоступенчатая HEPA-фильтрация устраняет взвешенные микрочастицы, предотвращая загрязнение зеркал и обеспечивая безупречное выполнение основной моды TEM00 луча.

  • Контроль постоянной температуры (22 °C ± 2 °C): Предотвращает отклонения теплового расширения во время оптической юстировки и обработки стеклянных трубок, гарантируя точные механические допуски.

  • Постоянная относительная влажность (40 % – 60 %): Предотвращает накопление статического электричества и конденсацию влаги во время чувствительных операций по нанесению оптического покрытия и заполнению газом.

  • Контролируемое покрытие чистой зоны: Распространяется на все основные зоны обработки, включая установку внутренних зеркал, вакуумную дегазацию, калибровку мощности лазера и станции долгосрочного тестирования на старение.