Sí. Todos nuestros procesos principales de ensamblaje óptico, recubrimiento de espejos, sellado al vacío y pruebas se realizan en salas limpias sin polvo Clase 100.000 (ISO Clase 8) certificadas ISO.

Dado que los resonadores de tubos láser CO₂ y los elementos ópticos de precisión son excepcionalmente sensibles a la contaminación por partículas y las fluctuaciones térmicas, mantenemos estrictos estándares de control ambiental automatizado 24/7:

  • Limpieza del aire (Clase 100.000 / ISO Clase 8): La filtración HEPA multietapa elimina las micropartículas en suspensión, evitando la contaminación de los espejos y garantizando una ejecución impecable del modo de haz fundamental TEM00.

  • Control de temperatura constante (22 °C ± 2 °C): Previene la variación por expansión térmica durante la alineación óptica y el procesamiento de tubos de vidrio, garantizando tolerancias mecánicas exactas.

  • Humedad relativa constante (40 % – 60 %): Previene la acumulación de electricidad estática y la condensación de humedad durante las operaciones sensibles de recubrimiento óptico y llenado de gas.

  • Cobertura de área limpia controlada: Se extiende por todas las zonas de procesamiento principales, incluida la instalación de espejos internos, el desgasificado al vacío, la calibración de potencia láser y las estaciones de prueba de envejecimiento a largo plazo.