Ja. Alle unsere Kernprozesse für optische Montage, Spiegelbeschichtung, Vakuumversiegelung und Tests werden in ISO-zertifizierten, staubfreien Reinräumen der Klasse 100.000 (ISO Klasse 8) durchgeführt.
Da CO2-Laserröhrenresonatoren und präzise optische Elemente außergewöhnlich empfindlich auf Partikelkontamination und thermische Schwankungen reagieren, halten wir rund um die Uhr strenge automatisierte Umweltkontrollstandards ein:
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Luftreinheit (Klasse 100.000 / ISO Klasse 8): Mehrstufige HEPA-Filterung eliminiert luftgetragene Mikropartikel, verhindert Spiegelkontamination und gewährleistet eine fehlerfreie Ausführung der Grundmode TEM00.
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Konstante Temperaturregelung (22°C ± 2°C): Verhindert thermische Ausdehnungsschwankungen während der optischen Ausrichtung und Glasrohrbearbeitung und garantiert exakte mechanische Toleranzen.
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Konstante relative Luftfeuchtigkeit (40 % – 60 %): Verhindert statische Aufladung und Feuchtigkeitskondensation während empfindlicher optischer Beschichtungs- und Gasfüllvorgänge.
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Kontrollierte Reinraumabdeckung: Erstreckt sich über alle Kernbearbeitungszonen, einschließlich der internen Spiegelinstallation, Vakuumentgasung, Laserkalibrierung und Langzeit-Alterungsteststationen.
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