Sim. Todos os nossos processos principais de montagem óptica, revestimento de espelhos, selagem a vácuo e testes são realizados em salas limpas livres de poeira com certificação ISO, Classe 100.000 (ISO Classe 8).

Como os ressonadores dos tubos de laser de CO2 e os elementos ópticos de precisão são excepcionalmente sensíveis à contaminação por partículas e flutuações térmicas, mantemos padrões rigorosos de controle ambiental automatizado 24 horas por dia, 7 dias por semana:

  • Limpeza do Ar (Classe 100.000 / ISO Classe 8) : A filtragem HEPA de vários estágios elimina micropartículas suspensas no ar, evitando a contaminação dos espelhos e garantindo a execução perfeita do Modo fundamental TEM00.

  • Controle de Temperatura Constante (22 °C ± 2 °C) : Evita variações de expansão térmica durante o alinhamento óptico e o processamento dos tubos de vidro, garantindo tolerâncias mecânicas exatas.

  • Umidade Relativa Constante (40 % – 60 %) : Evita o acúmulo de estática e a condensação de umidade durante as operações sensíveis de revestimento óptico e preenchimento de gás.

  • Cobertura de Área Limpa Controlada : Estende-se por todas as zonas de processamento central, incluindo instalação de espelhos internos, desgaseificação a vácuo, calibração de potência do laser e estações de testes de envelhecimento de longo prazo.