Para garantizar cero fallos tempranos en campo y un rendimiento ultraestable, SUZHOU ECO2 LASER aplica un riguroso sistema de aseguramiento de calidad (QA/QC) de 6 etapas en cada fase de fabricación.

Como fabricante de origen totalmente integrado, nuestro flujo de trabajo de control de calidad de extremo a extremo incluye:

  1. Control de Calidad de Entrada (IQC): Inspección al 100 % de tubos de vidrio óptico en bruto, espejos de alta reflectividad, acopladores de salida y gases láser de alta pureza para cumplir estrictos estándares de pureza química y tolerancia óptica.

  2. Control de Calidad en Proceso (IPQC): Inspección de precisión en tiempo real durante el soplado de vidrio, recubrimiento de catalizador y sellado de electrodos al vacío para prevenir microfisuras y concentración de tensiones.

  3. Etapa 1: Desgasificación y Quemado de Impurezas: Activación eléctrica de alto voltaje para eliminar impurezas de gas residual interno y estabilizar el rendimiento de descarga de los electrodos.

  4. Etapa 2: Alineación Óptica de Precisión y Envejecimiento a Plena Carga de 8 Horas: Ajuste exacto de la cavidad óptica seguido de una prueba de quemado continuo a plena carga de 8 horas para monitorizar el equilibrio térmico de potencia dinámica y la consistencia del modo espacial Modo fundamental TEM00.

  5. Etapa 3: Reverificación Previa al Envío de 2 Horas: Prueba de quemado de estabilidad secundaria de 2 horas realizada tras el almacenamiento para garantizar cero caída de potencia antes del embalaje.

  6. Control de Calidad de Salida (OQC) y Embalaje Seguro: Inspección visual final, prueba de aislamiento de alto voltaje y seguimiento de número de serie antes del embalaje óptico personalizado antivibración y almacenamiento.