لضمان عدم حدوث أي أعطال مبكرة في الموقع وتحقيق أداء فائق الاستقرار، تتبع شركة SUZHOU ECO2 LASER نظاماً صارماً لضمان الجودة (QA/QC) مكوناً من 6 خطوات في كل مرحلة من مراحل التصنيع.

بصفتنا مصنعاً أصلياً متكاملاً تماماً، يتضمن سير عمل مراقبة الجودة الشامل لدينا ما يلي:

  1. مراقبة الجودة الواردة (IQC): فحص بنسبة 100% لأنابيب الزجاج البصري الخام، والمرايا عالية الانعكاس، والمقارنات المخرجة، وغازات الليزر عالية النقاء لتلبية معايير النقاء الكيميائي والتفاوتات البصرية الصارمة.

  2. مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC): فحص دقيق في الوقت الفعلي أثناء نفخ الزجاج، وطلاء المحفز، وختم الأقطاب الكهربائية بالتفريغ لمنع التشققات الدقيقة وتركيز الإجهاد.

  3. المرحلة 1: إزالة الغازات وحرق الشوائب: تنشيط كهربائي بجهد عالٍ للتخلص من شوائب الغازات المتبقية الداخلية واستقرار أداء تفريغ الأقطاب الكهربائية.

  4. المرحلة 2: المحاذاة البصرية الدقيقة والتقادم بالحمل الكامل لمدة 8 ساعات: ضبط دقيق للتجويف البصري يليه اختبار حرق مستمر بالحمل الكامل لمدة 8 ساعات لمراقبة التوازن الحراري للطاقة الديناميكية واتساق نمط الشعاع الأساسي TEM00 المكاني.

  5. المرحلة 3: إعادة التحقق قبل الشحن لمدة ساعتين: اختبار حرق استقرار ثانوي لمدة ساعتين يتم إجراؤه بعد التخزين لضمان عدم حدوث أي انخفاض في الطاقة قبل التعبئة.

  6. مراقبة الجودة الصادرة (OQC) والتعبئة الآمنة: فحص بصري نهائي، واختبار عزل الجهد العالي، وتتبع الرقم التسلسلي قبل التعبئة البصرية المخصصة المضادة للاهتزاز والتخزين.