Um eine Ausfallrate von Null im frühen Feldeinsatz und eine ultrastabile Leistung zu garantieren, setzt SUZHOU ECO2 LASER ein strenges 6-stufiges Qualitätssicherungssystem (QA/QC) in jeder Phase der Fertigung durch.

Als voll integrierter Originalhersteller umfasst unser End-to-End-Qualitätskontroll-Workflow:

  1. Wareneingangskontrolle (IQC): 100 %-Prüfung der optischen Glasrohr-Rohlinge, hochreflektierenden Spiegel, Auskoppelspiegel und hochreinen Lasergase, um strenge Standards für chemische Reinheit und optische Toleranzen zu erfüllen.

  2. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC): Echtzeit-Präzisionsprüfung während des Glasblasens, der Katalysatorbeschichtung und der Vakuum-Elektrodenversiegelung, um Mikrorisse und Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

  3. Stufe 1: Entgasung & Verunreinigungs-Burn-In: Elektrische Hochspannungsaktivierung zur Beseitigung interner Restgasverunreinigungen und zur Stabilisierung der Elektrodenentladungsleistung.

  4. Stufe 2: Präzise optische Ausrichtung & 8-stündige Volllast-Alterung: Exakte Abstimmung des optischen Resonators, gefolgt von einem 8-stündigen kontinuierlichen Volllast-Burn-In-Test zur Überwachung des dynamischen thermischen Leistungsgleichgewichts und der Konsistenz der Grundmode TEM00.

  5. Stufe 3: 2-stündige Nachprüfung vor dem Versand: Ein zweiter 2-stündiger Stabilitäts-Burn-In-Test nach der Lagerung, um einen Leistungsabfall von Null vor der Verpackung sicherzustellen.

  6. Warenausgangskontrolle (OQC) & sichere Verpackung: Abschließende Sichtprüfung, Hochspannungsisolationsprüfung und Seriennummernverfolgung vor der kundenspezifischen vibrationsgeschützten optischen Verpackung und Einlagerung.