เราบังคับใช้นโยบายคุณภาพที่เข้มงวดและไม่มีการประนีประนอม: หลอดเลเซอร์ CO2 ใดๆ ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ความเสถียรของกำลังแสง การซีลแก๊ส หรือมาตรฐานโหมดลำแสงในระหว่างการทดสอบการเบิร์นอิน (Burn-in) เพื่อดูการเสื่อมสภาพภาคบังคับ จะถูกกักแยกอย่างเป็นระบบเพื่อคัดทิ้งหรือนำไปแก้ไขงานอย่างแม่นยำ

ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ออปติคอลต้นทางที่มุ่งมั่นจะส่งมอบแหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง 100% โปรโตคอลมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของเราประกอบด้วย:

  • เกณฑ์การคัดทิ้งภาคบังคับ (สายงานที่ไม่สามารถแก้ไขได้): หลอดใดๆ ที่แสดงอาการปนเปื้อนของออปติกหลัก แก๊สรั่ว รอยร้าวขนาดเล็กจากความเค้นบนเปลือกแก้ว หรือการเสื่อมสภาพของลำแสง $TEM_{00}$ ที่ไม่เสถียร จะถูกตัดจำหน่ายและคัดทิ้งทันที เราไม่เคยประนีประนอมกับประสิทธิภาพหลักของเลเซอร์

  • โปรโตคอลการแก้ไขงานภายใต้การควบคุม: ปัญหาตัวเรือนภายนอกที่ไม่ร้ายแรง (เช่น การปรับตำแหน่งปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำภายนอก หรือการปรับการบัดกรีสายแคโทด/แอโนด) จะได้รับการจัดการในห้องสะอาดมาตรฐาน ISO โดยวิศวกรอาวุโส ตามด้วยรอบการทดสอบการเสื่อมสภาพซ้ำรอบที่สองแบบเต็มเวลาประมาณ 10 ชั่วโมง

  • การวิเคราะห์สาเหตุรากเหง้าแบบระบุหมายเลขซีเรียล (RCA): ทีมประกันคุณภาพ (QA) ของเราจะใช้หมายเลขซีเรียลบาร์โค้ดเฉพาะของหลอดเพื่อสืบหาชุดวัตถุดิบ สถานีเติมแก๊ส และบันทึกของผู้ปฏิบัติงานที่แน่นอนทันที เพื่อระบุสาเหตุรากเหง้าของความล้มเหลวใดๆ

  • การปรับปรุงคุณภาพแบบวงจรปิด CAPA: ข้อมูลความล้มเหลวทั้งหมดจะถูกส่งเข้าสู่โครงร่างการปฏิบัติการแก้ไขและป้องกัน (CAPA) ของเราโดยตรง เพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันแนวโน้มข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นซ้ำในชุดการผลิตในอนาคต