Um maximale Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten und Frühausfälle im Feld zu eliminieren, durchläuft jede CO2-Laserröhre vor der Freigabe ein umfassendes 3-stufiges Alterungs- und Stabilitätsverifizierungsprotokoll.

Unser dedizierter 10-Stunden-Stabilitätsalterungsprozess ist über drei verschiedene Fertigungskontrollpunkte strukturiert:

  • Stufe 1: Ausgasung & Verunreinigungs-Einbrennen: Nach der Glasmontage und Gasfüllung brennt die vorläufige Hochspannungsaktivierung interne Restgasverunreinigungen ab und konditioniert die Katalysator-Kathodenoberfläche für eine stabile Glimmentladung.

  • Stufe 2: Kern-8-Stunden-Vollast-Stabilitätsalterung: Nach präziser optischer Spiegeljustierung durchläuft die fertiggestellte Laserröhre einen 8-stündigen kontinuierlichen Vollast-Einbrenntest. Echtzeit-Datenlogger erfassen Leistungsstabilität, thermisches Gleichgewicht und Strahlprofilkonsistenz ($TEM_{00}$).

  • Stufe 3: 2-Stunden-Reverifizierung vor Versand: Vor der finalen optischen Verpackung wird ein sekundäres 2-Stunden-Einbrennen durchgeführt, um die Leistungsstabilität zu verifizieren und null Leistungsdegradation nach Lagerung sicherzustellen.

  • 100 % Fabrikqualitätsgarantie: Mit insgesamt über 10 Stunden dedizierter Alterung stellt dieser strenge Arbeitsablauf sicher, dass jede ausgelieferte Einheit vom allerersten Funken in Ihrer Maschine an stabile, vorhersagbare Ausgangsleistung liefert.