Ja, absolut. Bevor eine neue Prototyp-CO2-Laserröhre oder ein kundenspezifisches Design in die Serienproduktion geht, muss sie mehrzyklische, langfristige Hochleistungs-Alterungs- und Burn-in-Stabilitätstests durchlaufen.
Als Originalhersteller, der sich dem Ziel von null Frühausfällen im Feld verschrieben hat, wird jedes Prototyp-Design in unserem unabhängigen Labor einer strengen optischen und thermischen Qualifizierung unterzogen:
-
10+ Stunden kontinuierlicher Volllast-Burn-in: Jede Prototyp-Laserröhre wird aufeinanderfolgenden Hochleistungs-Entladungstests von mindestens 10 Stunden pro Zyklus unterzogen, um die Ausdauer der Kathode und die Stabilität des Gasgemischs zu verifizieren.
-
Thermisches Gleichgewicht & Leistungsdrift-Protokollierung: Wir verfolgen kontinuierlich die langfristige Leistungsstabilität und den Leistungsabfall, um sicherzustellen, dass die Leistungsdrift unter anhaltenden maximalen Betriebstemperaturen strikt innerhalb von $pm 3 %$ bleibt.
-
Grundmode TEM00 Strahlmodus & räumliche Profilüberwachung: Echtzeit-Strahlprofiler bewerten die Strahldivergenz, $M^2$-Faktoren und die Integrität des Brennpunkts vor und nach ausgedehnten Alterungszyklen.
-
Warum die Prototyp-Validierung die anfänglichen Lieferzeiten beeinflusst: Diese strenge, nicht verhandelbare Testphase ist der Hauptgrund dafür, dass die Lieferzeiten für kundenspezifische Prototypen etwa 15 Arbeitstage betragen. Die Serienproduktion wird erst freigegeben, nachdem 100 % Test-Bestehensraten protokolliert wurden.
Einen Kommentar hinterlassen