SOP ของผู้ผลิต

1. บรรจุภัณฑ์ต่ำกว่ามาตรฐานก่อนการจัดส่ง

2. การจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่งสินค้า

1. ผู้ผลิต: ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

2. ลูกค้า: บันทึกขอบเขตความเสียหายที่แน่นอนในใบตราส่งสินค้า (BOL) ก่อนลงนาม เปิดลังเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบภายใน ถ่ายภาพโดยละเอียด และแจ้ง Hengkuai Group ภายใน 72 ชั่วโมง

1. Hengkuai

2. ลูกค้า

1. ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ AC ไปยัง HV PSU

2. สัญญาณควบคุม/ความต้องการที่เชื่อมต่อไปยัง HV PSU ผิดปกติ

3. ความล้มเหลวร้ายแรงของ HV PSU

4. วงจรเปิดในลูปป้อนกลับกระแสไฟ

5. หลอดเลเซอร์ล้มเหลวโดยสิ้นเชิง

6. ระบบความปลอดภัย (Interlocks) ทำงาน (เช่น เซนเซอร์การไหลของน้ำ, สวิตช์ประตู)

1. ตรวจสอบแผงเบรกเกอร์และคืนค่าพลังงาน AC ให้กับ HV PSU

2. วินิจฉัยบอร์ดควบคุม CNC เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณ “PSU ON” และสัญญาณอนาล็อกมีความเสถียร

3. เปลี่ยน HV PSU .

4. ตรวจสอบและเชื่อมต่อจุดต่อลูปไฟฟ้าทั้งหมดใหม่

5. อ้างอิงส่วน “หลอดเลเซอร์ล้มเหลว”

6. ตรวจสอบระบบความปลอดภัยระดับเครื่องจักรและล้างข้อผิดพลาด

1, 2, 4, 6: ลูกค้า

3: Hengkuai

5: รอการยืนยัน (TBA)

1. การส่งลำแสงจากหัวเลเซอร์ไปยังวัสดุเสื่อมสภาพ

2. ตัวรวมลำแสง (Beam combiner) ภายในเส้นทางแสงจัดแนวไม่ตรง

3. หลอดเลเซอร์ล้มเหลวก่อนกำหนด

4. คุณภาพโหมดลำแสงเสื่อมสภาพ (สูญเสียโหมดพื้นฐาน TEM00) ส่งผลให้ความเข้มข้นต่ำ

5. กำลังไฟขาออกไม่เสถียร

6. ความล้มเหลวทางกลของระบบแกน/การเคลื่อนที่ของ CNC

1. ตรวจสอบและทำความสะอาดเส้นทางการส่งแสงทั้งหมด (กระจกสะท้อนและเลนส์โฟกัส)

2. อ้างอิงส่วน “การจัดแนวตัวรวมลำแสงไม่ตรง”

3. อ้างอิงส่วน “หลอดเลเซอร์ล้มเหลว”

4. อ้างอิงส่วน “กำลังไฟขาออกต่ำ”

5. อ้างอิงส่วน “ความไม่เสถียรของกำลังไฟ”

6. วินิจฉัยและซ่อมแซมส่วนประกอบขับเคลื่อนทางกล (สายพาน, ราง, เซอร์โว)

1, 6: ลูกค้า

2: Hengkuai

3, 4, 5: รอการยืนยัน (TBA)

1. หลอดเลเซอร์สิ้นสุดอายุการใช้งาน

2. ตั้งค่ากระแสไฟทำงานต่ำเกินไป

3. เลเซอร์ทำงานในโหมด PWM/Pulse โดยไม่ตั้งใจแทนที่จะเป็น CW (Continuous Wave)

4. มีการปนเปื้อนบนหน้าต่างขาออก (Output window) ของหลอดเลเซอร์

5. เกิดแรงเค้นทางกลต่อตัวหลอดเนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม

6. สภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม (เช่น อุณหภูมิโดยรอบหรืออุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป)

7. ตัวเรือนเลนส์รวมแสงขาออก (Output coupler) ต้องได้รับการปรับจูนแบบไมโครมิเตอร์

8. ความร้อนสะสมรุนแรงที่เลนส์รวมแสงขาออก (สูงกว่าอุณหภูมิห้อง +30°C)

1. ดำเนินการ RMA เพื่อให้ผู้ผลิตปรับปรุงสภาพใหม่หรือเปลี่ยนหลอดใหม่

2. ปรับเทียบสัญญาณอนาล็อกที่ส่งไปยัง HV PSU

3. ตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์ควบคุมใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นโหมดเอาต์พุตกระแส DC เท่านั้น

4. ทำความสะอาดอุปกรณ์ออพติกอย่างพิถีพิถันด้วยตัวทำละลายเกรดสเปกโทรสโกปี ปรับจูนใหม่หากมีอุปกรณ์รองรับ

5. ปรึกษาคู่มือการติดตั้ง คลายแคลมป์และตั้งค่าใหม่เพื่อขจัดแรงเค้น

6. ปรับตั้งค่าเครื่องทำน้ำเย็น (Chiller) และปรับปรุงการระบายอากาศ HVAC ในเวิร์กช็อป

7. RMA: ส่งคืน Hengkuai เพื่อทำการจัดแนวออพติกตามมาตรฐานโรงงาน

8. RMA: ส่งคืนหน่วยทันทีเพื่อการซ่อมแซมและวินิจฉัยเชิงลึก

1-6: ลูกค้า

7, 8: Hengkuai

1. สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า/ความผันผวนในสายสัญญาณควบคุมกระแสไฟ

2. การสร้างกระแสไฟไม่เสถียรภายใน HV PSU

3. อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นหรืออุณหภูมิเวิร์กช็อปสูงเกินไป

4. รอบการทำงานของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอจากเครื่องทำน้ำเย็นที่ชำรุด

5. มีสิ่งปนเปื้อนบนเลนส์รวมแสงขาออก

6. สกรูปรับจูนเลนส์รวมแสงขาออกหลวม

7. ความร้อนสะสมรุนแรงที่เลนส์รวมแสงขาออก (สูงกว่าอุณหภูมิห้อง +30°C)

1. ใช้สโคป (Oscilloscope) เพื่อแยกแยะและหุ้มฉนวนสายสัญญาณ

2. ทดลองเปลี่ยน HV PSU เพื่อตรวจสอบเปรียบเทียบ

3. ลดการตั้งค่าอุณหภูมิเครื่องทำน้ำเย็นและลดความร้อนโดยรอบในเวิร์กช็อป

4. ตรวจเช็คคอมเพรสเซอร์/ระบบควบคุมเทอร์โมสแตทของเครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรม

5. ทำความสะอาดเลนส์ออพติกตามขั้นตอนห้องสะอาด (Cleanroom) อย่างเคร่งครัด

6. RMA: ส่งคืน Hengkuai เพื่อทำการปรับจูนใหม่จากโรงงาน

7. RMA: ส่งคืนหน่วยทันทีเพื่อการซ่อมแซม

1, 3-5: ลูกค้า

2: รอการยืนยัน (TBA)

6, 7: Hengkuai

1. รูปทรงการติดตั้งภายในโครงเครื่องจักรไม่ถูกต้อง

2. มีสิ่งกีดขวางทางกายภาพบดบังเส้นทางลำแสงเลเซอร์

3. กระจกสะท้อนเคลื่อนที่ (Flying optics) เคลื่อนออกจากตำแหน่งศูนย์ที่ปรับเทียบไว้

4. ความผิดเพี้ยนของโหมดลำแสงเชิงพื้นที่ของหลอดเลเซอร์

5. ตัวรวมลำแสงหรือกระจกสะท้อนหลักปนเปื้อน

6. การเคลือบผิวของกระจกสะท้อนถูกทำลายจากความร้อนหรือทางกายภาพ

1. ปรับเทียบตำแหน่งการติดตั้งทางกายภาพของหลอดและปรับแรงบิดในการขันแคลมป์

2. ตรวจสอบการจัดแนวลำแสงทั้งหมด (Tape-burn test) และขจัดสิ่งกีดขวาง

3. จัดแนวระบบจลนศาสตร์ของกระจกสะท้อนเคลื่อนที่ทั้งหมดใหม่

4. RMA: ส่งคืนหลอดให้ Hengkuai เพื่อปรับจูนตัวกำทอนแสง (Optical resonator) ใหม่

5. ทำความสะอาดออพติกด้วยเอทานอลปราศจากน้ำ/อะซิโตน หรือเปลี่ยนใหม่หากเป็นรอยหลุม

6. เปลี่ยนชิ้นส่วนออพติกที่เสียหายทั้งหมด

1, 5: ลูกค้า

2, 3, 4: Hengkuai

6: รอการยืนยัน (TBA)

1. สายยางหักงอหรือท่ออุดตันทำให้การไหลของน้ำหล่อเย็นติดขัด

2. มีคราบตะกรันแร่ธาตุสะสมอย่างรุนแรงภายในแจ็คเก็ตหล่อเย็นแก้ว

3. ปั๊มเครื่องทำน้ำเย็นเสื่อมสภาพส่งผลให้อัตราการไหลไม่เพียงพอ (GPM)

4. การยิงเลเซอร์ขณะไม่มีน้ำหล่อเย็น (ปิดเครื่องทำน้ำเย็น / ข้ามสวิตช์การไหล)

5. ตั้งอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน (Thermal shock) หรือการควบแน่น

6. อุณหภูมิโดยรอบที่จุดเยือกแข็งทำให้เกิดการขยายตัวของน้ำหล่อเย็น (น้ำแข็ง)

7. การอาร์กของแรงดันสูงทะลุผ่านเปลือกแก้วโดยตรง

8. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลันจากการอาร์กของแรงดันสูงภายนอกที่อยู่ใกล้เคียง

9. ข้อบกพร่องในการผลิตที่เกิดจากการอบแก้ว (Glass annealing)

10. การกระแทกอย่างรุนแรงหรือแรงเค้นทางกลภายนอกระหว่างการจัดการ

1-6, 10: ลูกค้า

7, 8, 9: Hengkuai

1. ฝุ่นที่นำไฟฟ้าเชื่อมต่อส่วนประกอบบนบอร์ดลอจิก PCB

2. ความชื้นสูงหรือการควบแน่นทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรบน PCB

3. แรงดันไฟฟ้า AC ตกหรือกระชากอย่างรุนแรง

4. โครงสร้างการเดินสายไฟที่บล็อกอินพุต AC ไม่ถูกต้อง

5. การเดินสายไฟในลูปป้อนกลับกระแสไฟขาออกเปิดอยู่หรือสลับขั้ว

6. จุดเชื่อมต่อที่ขั้วแอโนด (Anode) แรงดันสูงไม่ดีทำให้เกิดวงจรเปิดและการอาร์ก

7. ความล้มเหลวของส่วนประกอบภายใน (ข้อบกพร่องจากการผลิตของ PSU)

1. ทำความสะอาด PCB ด้วยอากาศอัดที่แห้ง; ขอ RMA หากเกิดความเสียหายถาวร

2. ถอดปลั๊กไฟ ไล่ความชื้นออกจาก PCB; ขอ RMA หากเครื่องเสีย

3. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้าด้วยมัลติมิเตอร์ ติดตั้งเครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า; ขอ RMA หากเครื่องเสีย

4. เดินสายไฟใหม่ตามแผนผัง; ขอ RMA หากเครื่องเสีย

5. แก้ไขการเดินสายลูปป้อนกลับ; ขอ RMA หากเครื่องเสีย

6. เชื่อมต่อขั้วแอโนดแรงดันสูงใหม่พร้อมฉนวนไดอิเล็กทริกที่เหมาะสม; ขอ RMA หากเครื่องเสีย

7. ขอ RMA สำหรับการซ่อมแซมตามการรับประกันของโรงงาน Hengkuai

1-6: ลูกค้า

7: Hengkuai