SOP do Fabricante

1. Embalagem abaixo do padrão antes do envio.

2. Manuseio inadequado durante o trânsito de carga.

1. Fabricante: Melhorar continuamente o design estrutural da embalagem.

2. Cliente: Documentar a extensão exata dos danos no Conhecimento de Embarque (BOL) antes de assinar. Abrir a caixa para inspecionar os componentes internos. Tirar fotografias detalhadas e notificar o Hengkuai Group em até 72 horas.

1. Hengkuai

2. Cliente

1. Nenhuma alimentação de rede AC chegando à HV PSU.

2. Ponte de sinal de controle/demanda defeituosa para a HV PSU.

3. Falha catastrófica da HV PSU.

4. Circuito aberto no loop de feedback de corrente.

5. Falha completa do tubo de laser.

6. Intertravamentos de segurança do sistema ativados (ex: sensor de fluxo de água, interruptor de porta).

1. Verificar os painéis de disjuntores e restaurar a alimentação AC para a HV PSU.

2. Diagnosticar a placa de controle CNC para garantir sinais consistentes de “PSU ON” e de demanda analógica.

3. Substituir a HV PSU.

4. Inspecionar e refazer todas as conexões do loop elétrico.

5. Consulte a seção “Tubo de Laser com Falha”.

6. Inspecionar os intertravamentos no nível da máquina e eliminar as falhas.

1, 2, 4, 6: Cliente

3: Hengkuai

5: A definir

1. Entrega de feixe degradada da cabeça do laser para o substrato.

2. Combinador de feixe desalinhado dentro do caminho óptico.

3. Falha prematura do tubo de laser.

4. Qualidade do modo de feixe degradada (perda de Modo fundamental TEM00) resultando em baixa densidade.

5. Flutuação instável da potência de saída.

6. Falha mecânica do pórtico CNC/sistema de movimento.

1. Inspecionar e limpar todo o caminho de entrega óptica (espelhos e lente focal).

2. Consulte a seção “Desalinhamento do Combinador de Feixe”.

3. Consulte a seção “Tubo de Laser com Falha”.

4. Consulte a seção “Baixa Potência de Saída”.

5. Consulte a seção “Instabilidade de Potência”.

6. Diagnosticar e reparar componentes de acionamento mecânico (correias, trilhos, servos).

1, 6: Cliente

2: Hengkuai

3, 4, 5: A definir

1. O tubo atingiu o fim de sua vida útil operacional.

2. A corrente de operação de entrada está configurada muito baixa.

3. O laser está operando inadvertidamente no modo modulado PWM/Pulso em vez de CW (Onda Contínua).

4. Contaminação óptica na janela de saída do tubo.

5. Estresse mecânico aplicado ao corpo do tubo devido à montagem inadequada.

6. Ambiente hostil (ex: altas temperaturas ambiente ou do líquido de arrefecimento).

7. O invólucro do acoplador de saída requer ajuste micrométrico.

8. Acúmulo térmico extremo no acoplador de saída (Ambiente +30 °C).

1. Processar um RMA para reforma pelo fabricante ou substituir por um tubo novo.

2. Calibrar o sinal de demanda analógica para a HV PSU.

3. Reprogramar o software de controle para garantir estritamente o modo de saída de corrente DC.

4. Limpar meticulosamente a óptica com solventes de grau espectroscópico. Reajustar se equipado.

5. Consultar o manual de instalação; afrouxar os grampos e reajustar para eliminar o estresse.

6. Ajustar os setpoints do chiller e melhorar a ventilação HVAC da oficina.

7. RMA: Retornar à Hengkuai para realinhamento óptico proprietário.

8. RMA: Retornar a unidade imediatamente para reparo diagnóstico profundo.

1-6: Cliente

7, 8: Hengkuai

1. Ruído/flutuação elétrica na linha de sinal de controle de corrente.

2. Geração de corrente instável interna à HV PSU.

3. Temperaturas excessivas do líquido de arrefecimento ou da oficina.

4. Ciclagem errática da temperatura do líquido de arrefecimento devido a um chiller defeituoso.

5. Contaminação por partículas no acoplador de saída.

6. Afrouxamento mecânico dos parafusos de ajuste do acoplador de saída.

7. Acúmulo térmico extremo no acoplador de saída (Ambiente +30 °C).

1. Usar um osciloscópio para isolar e blindar a linha de sinal.

2. Trocar a HV PSU (hot-swap) para verificação cruzada.

3. Baixar o setpoint do chiller e reduzir o calor ambiente da oficina.

4. Fazer a manutenção da lógica do compressor/termostato do chiller industrial.

5. Limpar a lente óptica seguindo estritamente os procedimentos de sala limpa.

6. RMA: Retornar à Hengkuai para reajuste de fábrica.

7. RMA: Retornar a unidade imediatamente para reparo.

1, 3-5: Cliente

2: A definir

6, 7: Hengkuai

1. Geometria de instalação incorreta dentro do chassi da máquina.

2. Obstruções físicas cortando o caminho do feixe de laser.

3. Ópticas móveis (espelhos) deslocando-se de suas posições zero calibradas.

4. Distorção inerente do modo de feixe espacial do tubo de laser.

5. Combinador de feixe ou espelhos de reflexão primária contaminados.

6. Destruição térmica/física dos revestimentos dos espelhos.

1. Recalibrar a posição de montagem física do tubo e ajustar o torque de fixação.

2. Realizar uma verificação completa do alinhamento do feixe (teste de queima de fita) e remover obstruções.

3. Realinhar toda a cinemática das ópticas móveis.

4. RMA: Retornar o tubo à Hengkuai para reajuste do ressonador óptico.

5. Limpar a óptica com etanol anidro/acetona ou substituir se houver corrosão.

6. Substituir inteiramente os elementos ópticos danificados.

1, 5: Cliente

2, 3, 4: Hengkuai

6: A definir

1. Mangueiras dobradas ou encanamento bloqueado restringindo o fluxo do líquido de arrefecimento.

2. Acúmulo severo de incrustações minerais dentro da jaqueta de resfriamento de vidro.

3. Bomba do chiller degradada resultando em taxas de fluxo inadequadas (GPM).

4. Disparo a seco do laser (chiller desligado / interruptor de fluxo ignorado).

5. Temperatura do líquido de arrefecimento configurada muito baixa, causando choque térmico ou condensação.

6. Temperaturas ambiente de congelamento causando expansão do líquido de arrefecimento (gelo).

7. Arco de alta voltagem rompendo diretamente o invólucro de vidro.

8. Choque térmico colateral de arco de alta voltagem externo próximo.

9. Defeito de fabricação inerente no recozimento do vidro.

10. Trauma por força contundente ou estresse mecânico externo durante o manuseio.

1-6, 10: Cliente

7, 8, 9: Hengkuai

1. Poeira condutiva fazendo ponte entre componentes nas placas lógicas do PCB.

2. Alta umidade ou condensação causando curtos-circuitos no PCB.

3. Quedas ou surtos severos de voltagem da rede AC.

4. Topologia de fiação incorreta no bloco de entrada AC.

5. Fiação aberta ou invertida no loop de feedback de corrente de saída.

6. Conexão ruim no ânodo de HV causando circuito aberto e arco elétrico.

7. Falha de componente interno (defeito de fabricação da PSU).

1. Limpar o PCB com ar comprimido seco; solicitar RMA se ocorrer dano permanente.

2. Desconectar a energia, desumidificar o PCB; solicitar RMA se estiver inoperante.

3. Verificar a voltagem de entrada com um multímetro. Instalar um condicionador de energia; solicitar RMA se estiver inoperante.

4. Refazer a fiação de acordo com os esquemas; solicitar RMA se estiver inoperante.

5. Corrigir a fiação do loop de feedback; solicitar RMA se estiver inoperante.

6. Re-terminar a conexão do ânodo HV com isolamento dielétrico adequado; solicitar RMA se estiver inoperante.

7. Solicitar RMA para reparo em garantia na fábrica da Hengkuai.

1-6: Cliente

7: Hengkuai