СОП производителя

1. Некачественная упаковка перед отправкой.

2. Неправильное обращение во время транспортировки.

1. Производитель: Постоянно улучшать конструкцию упаковки.

2. Заказчик: Задокументировать точный объем повреждений в коносаменте (BOL) до подписания. Открыть ящик для осмотра внутренних компонентов. Сделать подробные фотографии и уведомить Hengkuai Group в течение 72 часов.

1. Hengkuai

2. Заказчик

1. Отсутствие питания переменного тока от сети к высоковольтному блоку питания.

2. Неисправный управляющий/запрашивающий сигнал, поступающий на высоковольтный блок питания.

3. Катастрофический отказ высоковольтного блока питания.

4. Разомкнутая цепь в контуре обратной связи по току.

5. Полный отказ лазерной трубки.

6. Активированы системные блокировки безопасности (например, датчик потока воды, концевой выключатель двери).

1. Проверить панели выключателей и восстановить питание переменного тока на высоковольтный блок питания.

2. Диагностировать плату управления ЧПУ для обеспечения стабильных сигналов «БП ВКЛ» и аналогового запроса.

3. Заменить высоковольтный блок питания .

4. Осмотреть и повторно подключить все электрические соединения контура.

5. См. раздел «Неисправная лазерная трубка».

6. Осмотреть блокировки на уровне машины и устранить неисправности.

1, 2, 4, 6: Заказчик

3: Hengkuai

5: Будет объявлено

1. Снижение качества доставки луча от лазерной головки к подложке.

2. Несоосность комбинирующего элемента луча в оптическом тракте.

3. Преждевременный выход из строя лазерной трубки.

4. Снижение качества моды луча (потеря Основная мода TEM00), приводящее к низкой плотности.

5. Нестабильные колебания выходной мощности.

6. Механический отказ портальной/движущейся системы ЧПУ.

1. Осмотреть и очистить весь оптический тракт (зеркала и фокусирующую линзу).

2. См. раздел «Несоосность комбинирующего элемента луча».

3. См. раздел «Неисправная лазерная трубка».

4. См. раздел «Низкая выходная мощность».

5. См. раздел «Нестабильность мощности».

6. Диагностировать и отремонтировать механические компоненты привода (ремни, направляющие, сервоприводы).

1, 6: Заказчик

2: Hengkuai

3, 4, 5: Будет объявлено

1. Трубка достигла конца своего срока службы.

2. Входной рабочий ток установлен слишком низко.

3. Лазер непреднамеренно работает в режиме PWM/импульсной модуляции вместо CW (непрерывной волны).

4. Оптическое загрязнение выходного окна трубки.

5. Механическое напряжение, приложенное к корпусу трубки из-за неправильного монтажа.

6. Неблагоприятная среда (например, высокая температура окружающей среды или охлаждающей жидкости).

7. Корпус выходного соединителя требует микрометрической регулировки.

8. Чрезмерное тепловыделение на выходном соединителе (температура окружающей среды +30°C).

1. Оформить RMA для заводского восстановления или заменить на новую трубку.

2. Откалибровать аналоговый сигнал запроса на высоковольтный блок питания.

3. Перепрограммировать управляющее ПО для обеспечения строгого режима выходного тока постоянного тока.

4. Тщательно очистить оптику растворителями спектроскопического качества. Перенастроить, если имеется.

5. Обратиться к руководству по установке; ослабить зажимы и переустановить, чтобы устранить напряжение.

6. Отрегулировать уставки чиллера и улучшить вентиляцию HVAC в цеху.

7. RMA: Вернуть в Hengkuai для проприетарной оптической перенастройки.

8. RMA: Немедленно вернуть устройство для глубокой диагностической починки.

1-6: Заказчик

7, 8: Hengkuai

1. Электрические шумы/колебания в линии сигнала управления током.

2. Нестабильная генерация тока внутри высоковольтного блока питания.

3. Чрезмерная температура охлаждающей жидкости или окружающей среды в цеху.

4. Неустойчивый цикл температуры охлаждающей жидкости из-за неисправного чиллера.

5. Загрязнение выходного соединителя частицами.

6. Механическое ослабление регулировочных винтов выходного соединителя.

7. Чрезмерное тепловыделение на выходном соединителе (температура окружающей среды +30°C).

1. Использовать осциллограф для изоляции и экранирования сигнальной линии.

2. Заменить высоковольтный блок питания для перекрестной проверки.

3. Снизить уставку чиллера и уменьшить тепло в цеху.

4. Обслужить компрессор/логику термостата промышленного чиллера.

5. Очистить оптическую линзу строго в соответствии с процедурами чистых помещений.

6. RMA: Вернуть в Hengkuai для заводской перенастройки.

7. RMA: Немедленно вернуть устройство для ремонта.

1, 3-5: Заказчик

2: Будет объявлено

6, 7: Hengkuai

1. Неправильная геометрия установки внутри шасси машины.

2. Физические препятствия, перекрывающие путь лазерного луча.

3. Смещение летающей оптики (зеркал) от их откалиброванных нулевых положений.

4. Внутреннее искажение пространственной моды лазерного луча.

5. Загрязнение комбинирующего элемента луча или первичных отражающих зеркал.

6. Термическое/физическое разрушение покрытий зеркал.

1. Перекалибровать физическое положение крепления трубки и отрегулировать момент затяжки зажимов.

2. Выполнить полную проверку выравнивания луча (тест на прожиг ленты) и удалить препятствия.

3. Перенастроить всю кинематику летающей оптики.

4. RMA: Вернуть трубку в Hengkuai для перенастройки оптического резонатора.

5. Очистить оптику безводным этанолом/ацетоном или заменить, если имеются точечные повреждения.

6. Полностью заменить поврежденные оптические элементы.

1, 5: Заказчик

2, 3, 4: Hengkuai

6: Будет объявлено

1. Перекрученные шланги или заблокированная сантехника, ограничивающие поток охлаждающей жидкости.

2. Сильное накопление минеральных отложений в стеклянной охлаждающей рубашке.

3. Изношенный насос чиллера, приводящий к недостаточной скорости потока (галлонов в минуту).

4. Работа лазера «всухую» (чиллер выключен / переключатель потока обойден).

5. Слишком низкая температура охлаждающей жидкости, вызывающая термический шок или конденсацию.

6. Замерзание при низких температурах окружающей среды, вызывающее расширение охлаждающей жидкости (лед).

7. Высоковольтная дуга, непосредственно пробивающая стеклянную оболочку.

8. Сопутствующий термический шок от близлежащей внешней высоковольтной дуги.

9. Врожденный производственный дефект отжига стекла.

10. Тупое силовое воздействие или внешнее механическое напряжение при обращении.

1-6, 10: Заказчик

7, 8, 9: Hengkuai

1. Токопроводящая пыль, замыкающая компоненты на логических платах печатных плат.

2. Высокая влажность или конденсация, вызывающие короткие замыкания на печатных платах.

3. Сильные провалы или скачки напряжения переменного тока в сети.

4. Неправильная топология проводки на входном блоке переменного тока.

5. Разомкнутая или перевернутая проводка в контуре обратной связи по выходному току.

6. Плохое соединение на высоковольтном аноде, вызывающее разрыв цепи и искрение.

7. Внутренний отказ компонента (производственный дефект блока питания).

1. Продуть печатную плату сухим сжатым воздухом; запросить RMA, если произошло необратимое повреждение.

2. Отключить питание, осушить печатную плату; запросить RMA, если неисправна.

3. Проверить входящее напряжение мультиметром. Установить стабилизатор напряжения; запросить RMA, если неисправна.

4. Переподключить согласно схемам; запросить RMA, если неисправна.

5. Исправить проводку контура обратной связи; запросить RMA, если неисправна.

6. Повторно подключить высоковольтный анод с надлежащей диэлектрической изоляцией; запросить RMA, если неисправна.

7. Запросить RMA для гарантийного ремонта на заводе Hengkuai.

1-6: Заказчик

7: Hengkuai