إجراءات التشغيل القياسية للمصنّع

1. تغليف دون المستوى المطلوب قبل الشحن.

2. سوء المناولة أثناء النقل.

1. المصنّع: تحسين تصميم التغليف الهيكلي بشكل مستمر.

2. العميل: توثيق مدى الضرر بالضبط على بوليصة الشحن (BOL) قبل التوقيع. فتح الصندوق لفحص المكونات الداخلية. التقاط صور تفصيلية وإخطار مجموعة Hengkuai خلال 72 ساعة.

1. Hengkuai

2. العميل

1. عدم وصول مصدر التيار المتردد إلى وحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

2. إشارة التحكم/الطلب المعيبة المتصلة بوحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

3. فشل كارثي لوحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

4. دائرة مفتوحة في حلقة التغذية الراجعة للتيار.

5. فشل كامل لأنبوب الليزر.

6. تفعيل أقفال السلامة في النظام (مثل مستشعر تدفق الماء، مفتاح الباب).

1. التحقق من لوحات القواطع واستعادة طاقة التيار المتردد إلى وحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

2. تشخيص لوحة التحكم CNC للتأكد من إشارات “تشغيل وحدة إمداد الطاقة” والطلب التناظري المتسقة.

3. استبدال وحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

4. فحص وإعادة توصيل جميع توصيلات الحلقة الكهربائية.

5. الرجوع إلى قسم “فشل أنبوب الليزر”.

6. فحص أقفال السلامة على مستوى الآلة وإزالة الأعطال.

1، 2، 4، 6: العميل

3: Hengkuai

5: TBA

1. تدهور توصيل الشعاع من رأس الليزر إلى الركيزة.

2. عدم محاذاة مُجمِّع الشعاع داخل المسار البصري.

3. فشل مبكر لأنبوب الليزر.

4. تدهور جودة نمط الشعاع (فقدان نمط الشعاع الأساسي TEM00) مما يؤدي إلى كثافة منخفضة.

5. تقلب غير مستقر في خرج الطاقة.

6. فشل ميكانيكي في نظام الحركة/البوابة CNC.

1. فحص وتنظيف مسار التوصيل البصري بالكامل (المرايا والعدسة البؤرية).

2. الرجوع إلى قسم “عدم محاذاة مُجمِّع الشعاع”.

3. الرجوع إلى قسم “فشل أنبوب الليزر”.

4. الرجوع إلى قسم “انخفاض طاقة الخرج”.

5. الرجوع إلى قسم “عدم استقرار الطاقة”.

6. تشخيص وإصلاح مكونات الدفع الميكانيكية (الأحزمة، القضبان، المحركات المؤازرة).

1، 6: العميل

2: Hengkuai

3، 4، 5: TBA

1. وصل الأنبوب إلى نهاية عمره التشغيلي.

2. تيار التشغيل المُدخَل منخفض جدًا.

3. يعمل الليزر عن غير قصد في وضع PWM/النبض المُعدَّل بدلاً من الموجة المستمرة (CW).

4. تلوث بصري على نافذة خرج الأنبوب.

5. إجهاد ميكانيكي مطبق على جسم الأنبوب بسبب التركيب غير الصحيح.

6. بيئة معادية (مثل درجات حرارة محيطة أو سائل تبريد مرتفعة).

7. يتطلب غلاف مُقرِن الخرج ضبطًا ميكرومتريًا.

8. تراكم حراري شديد على مُقرِن الخرج (المحيط +30 درجة مئوية).

1. معالجة طلب إرجاع بضاعة (RMA) لإعادة التجديد من المصنّع أو الاستبدال بأنبوب جديد.

2. معايرة إشارة الطلب التناظري لوحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

3. إعادة برمجة برنامج التحكم لضمان وضع خرج تيار مستمر بشكل صارم.

4. تنظيف البصريات بدقة باستخدام مذيبات بدرجة التحليل الطيفي. إعادة الضبط إذا كانت مجهزة.

5. الرجوع إلى دليل التركيب؛ فك المشابك وإعادة الضبط للقضاء على الإجهاد.

6. ضبط نقاط ضبط المبرد وتحسين تهوية نظام التكييف في ورشة العمل.

7. RMA: الإرجاع إلى Hengkuai لإعادة المحاذاة البصرية الخاصة.

8. RMA: إرجاع الوحدة فورًا لإصلاح تشخيصي عميق.

1-6: العميل

7، 8: Hengkuai

1. ضوضاء/تقلب كهربائي في خط إشارة التحكم في التيار.

2. توليد تيار غير مستقر داخل وحدة إمداد الطاقة عالية الجهد.

3. درجات حرارة مفرطة لسائل التبريد أو ورشة العمل المحيطة.

4. دورات درجة حرارة سائل التبريد غير المنتظمة من مبرد معيب.

5. تلوث جزيئي على مُقرِن الخرج.

6. ارتخاء ميكانيكي لمسامير ضبط مُقرِن الخرج.

7. تراكم حراري شديد على مُقرِن الخرج (المحيط +30 درجة مئوية).

1. استخدام راسم الذبذبات لعزل خط الإشارة وحمايته.

2. الاستبدال الفوري لوحدة إمداد الطاقة عالية الجهد للتحقق المتبادل.

3. خفض نقطة ضبط المبرد وتقليل حرارة ورشة العمل المحيطة.

4. صيانة ضاغط المبرد الصناعي/منطق منظم الحرارة.

5. تنظيف العدسة البصرية باتباع إجراءات الغرفة النظيفة بدقة.

6. RMA: الإرجاع إلى Hengkuai لإعادة الضبط في المصنع.

7. RMA: إرجاع الوحدة فورًا للإصلاح.

1، 3-5: العميل

2: TBA

6، 7: Hengkuai

1. هندسة تركيب غير صحيحة داخل هيكل الآلة.

2. عوائق مادية تقطع مسار شعاع الليزر.

3. البصريات المتحركة (المرايا) تتحرك من مواضع الصفر المعايرة.

4. تشوه متأصل في نمط الشعاع المكاني لأنبوب الليزر.

5. مُجمِّع الشعاع أو مرايا الانعكاس الأولية ملوثة.

6. تدمير حراري/مادي لطلاءات المرايا.

1. إعادة معايرة موضع التركيب المادي للأنبوب وضبط عزم الدوران للمشابك.

2. إجراء فحص كامل لمحاذاة الشعاع (اختبار الحرق على الشريط) وإزالة العوائق.

3. إعادة محاذاة حركية البصريات المتحركة بالكامل.

4. RMA: إرجاع الأنبوب إلى Hengkuai لإعادة ضبط الرنان البصري.

5. تنظيف البصريات بالإيثانول/الأسيتون اللامائي أو الاستبدال إذا كانت منقورة.

6. استبدال العناصر البصرية التالفة بالكامل.

1، 5: العميل

2، 3، 4: Hengkuai

6: TBA

1. خراطيم ملتوية أو سباكة مسدودة تقيد تدفق سائل التبريد.

2. تراكم شديد للترسبات المعدنية داخل غلاف التبريد الزجاجي.

3. مضخة مبرد متدهورة تؤدي إلى معدلات تدفق غير كافية (GPM).

4. التشغيل الجاف لليزر (المبرد متوقف / مفتاح التدفق مُجاوَز).

5. درجة حرارة سائل التبريد منخفضة جدًا، مما يسبب صدمة حرارية أو تكثيف.

6. درجات حرارة محيطة متجمدة تسبب تمدد سائل التبريد (جليد).

7. قوس كهربائي عالي الجهد يخترق الغلاف الزجاجي مباشرة.

8. صدمة حرارية جانبية من قوس كهربائي خارجي عالي الجهد قريب.

9. عيب تصنيع متأصل في تلدين الزجاج.

10. صدمة قوة حادة أو إجهاد ميكانيكي خارجي أثناء المناولة.

1-6، 10: العميل

7، 8، 9: Hengkuai

1. غبار موصل يربط المكونات على لوحات الدوائر المطبوعة المنطقية.

2. رطوبة عالية أو تكثيف يسبب دوائر قصر في لوحات الدوائر المطبوعة.

3. انخفاضات أو ارتفاعات شديدة في جهد التيار المتردد الرئيسي.

4. طوبولوجيا توصيل غير صحيحة على كتلة مدخل التيار المتردد.

5. وجود دائرة مفتوحة أو توصيل معكوس في حلقة التغذية الراجعة لتيار الخرج.

6. سوء التوصيل عند مصعد الجهد العالي (HV) مما يسبب دائرة مفتوحة وحدوث تقوس كهربائي.

7. فشل في المكونات الداخلية (عيب تصنيع في وحدة إمداد الطاقة PSU).

1. قم بتنظيف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بهواء مضغوط جاف؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) في حالة حدوث ضرر دائم.

2. افصل الطاقة وقم بإزالة الرطوبة من لوحة الدوائر المطبوعة؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) إذا كانت اللوحة تالفة.

3. تحقق من الجهد الداخل باستخدام مقياس متعدد (Multimeter). قم بتركيب منقي طاقة؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) إذا كان الجهاز تالفًا.

4. أعد التوصيل وفقًا للمخططات؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) إذا كان الجهاز تالفًا.

5. قم بتصحيح توصيلات حلقة التغذية الراجعة؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) إذا كان الجهاز تالفًا.

6. أعد إنهاء وصلة مصعد الجهد العالي (HV) مع عزل كهربائي مناسب؛ واطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) إذا كان الجهاز تالفًا.

7. اطلب ترخيص إرجاع المواد (RMA) لإجراء إصلاح بموجب ضمان مصنع Hengkuai.

1-6: العميل

7: Hengkuai