Ja, 100 % unserer Kernfertigungsprozesse werden strikt im eigenen Haus abgeschlossen.

Aufgrund der extremen physikalischen Präzision, die für optisches Glasblasen, Hochvakuumprozesse und Resonatorversiegelung erforderlich ist, stützen sich Hochleistungs-CO2-Laserröhren in der globalen Branche auf ein Hybridmodell aus präzisen teilautomatisierten Arbeitsstationen und spezialisierter Handarbeit, statt auf vollständig starre Automatisierung.

Unsere hochmoderne Anlage integriert vollständig kontrollierte, spezialisierte Inhouse-Werkstätten:

  • 100 % Inhouse-Fertigung über den gesamten Prozess: Jede entscheidende Phase – einschließlich interner optischer Beschichtung, Ultrahochvakuum-Entgasung, Befüllung des Gasgemisch-Verhältnisses und präziser Glasversiegelung – wird in unseren eigenen staubfreien Werkstätten ohne Outsourcing an Dritte ausgeführt.

  • Präzise teilautomatisierte Arbeitsstationen: Wir nutzen computergestützte optische Ausrichtung, automatisierte Gasdosierung und digitale Stromkalibrierungs-Tools, um eine außergewöhnliche Konsistenz von Charge zu Charge und eine lange Betriebsdauer sicherzustellen.

  • Technologische DNA auf Weltklasse-Niveau: Nach der Übernahme von JKlasers (unter der SPI/GSI Group) durch unser Mutterunternehmen integrieren unsere Fertigungsprotokolle die originalen GSI-Standards für optisches Design und Verarbeitung und gewährleisten erstklassige Strahlqualität (Grundmode TEM00) sowie Leistungsstabilität.